連續流裝備具有*的內部結構能夠改善流體的混合、增強傳質和傳熱，適用于多相反應以及高風險或惡劣條件下的反應高溫、低溫等條件，根據客戶不同場景需求提供微通道反應器定制一站式服務，可以在各種不同的反應器類型和條件下進行反應，模塊化系統組件靈活且易于使用，產品已涵蓋常規有機合成、光化學、電化學等應用場景。

      微反應系統靈活能適應不斷變化的研究需求;系統高效允許每個用戶完成更多工作，提供溫度控制精度確保結果的可重復性;系統可靠、使用方便，用戶花時間考慮化學反應，而不是系統。將批量生產轉為連續流程生產，能夠更好解決爆炸、效率低、污染嚴重、能耗大的重大隱患。

　　流動化學具有改善反應時間、精準的溫度控制、多步合成、提高選擇性等優勢。在化學中，溫度是實現反應所需活化能的最重要的物理參數。溫度每升高10°C反應速率就會加倍。流動化學方法因能夠精確控制反應溫度，所以可以更好控制反應的結果。流動化學反應器通常采用HPLC部件，背壓調節閥對反應混合物的流動產生阻力，可產生高壓，結合快速傳熱，這意味著我們可以將低沸點溶劑加熱至超過其沸點。這種方式可以避免使用難以去除且昂貴高沸點溶劑。此外，流動反應器另—附加優點是可以使用非偶極矩溶劑。

　　流動化學反應器是一種經過驗證、更安全、更高效、更耐用、更安全、高效、節省成本且可靠的替代化學處理的傳統間歇設備。邁庫弗洛微反應器具有顯著節省空間、成本和時間，同時還提高純度、增加產量并顯著改善藥品生產過程的質量、生產信心和經濟性。

　　優勢在于：

      1、混合生產時永遠是新投料，不返混反應底物。提高反應效率，降低了副反應發生的概率。

　　2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積，對于反應溫度的控制更為精準，有利于反應物料持續均勻的混合。

　　3、安全性，反應投料及生產在連續流反應器內，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。

　　4、連續流裝備的生產工藝到放大的產業化，可以無縫對接，無放大效應。

　　5、硬件條件優勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應，溫度精準控制在-25℃-200℃，可承受壓力18公斤。