玻璃反應器有雙層，在夾層中間用熱源、冷卻液為反應提供需要，三層釜體，真空夾層釜體作保溫，反應提供熱、冷的滿足，全透明反應瓶，可使反應過程一目了然。

　　化學反應器是化工生產的核心設備，其技術對化工生產有著重要的影響，直接影響裝置的投資規模和生產成本，也是化工生產過程的心臟，從原料經過反應器到我們想要的產品。它既適用于液相反應，又適用于氣相反應，由于PFR能承受較高的壓力，用于加壓反應尤為合適，具有容積小、比表面大、返混少、反應參數連續變化、易于控制的優點，但對于慢速反應，則有需要管子長，壓降大的不足。

　　玻璃反應器廣泛用于石油中、化學品、橡膠、農藥、染料、藥物、硫化食品、硝化作用、氫化、碳氫化合物、聚合反應、冷凝過程用壓力容器，使用時，在墻壁上經常遇到這種情況，主要表現在以下幾個方面：

　　（1）壓力等溫度控制技術不穩定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易引起粘附。因此，在生產中，應該緩慢加壓和預熱。通常，使約0.15MPa的水蒸氣通過2至3分鐘，然后逐漸升高壓力，提升速度優選為每分鐘0.1至0.15MPa。

　　（2）由于尿素中的硫酸鹽含量太高，當在樹脂的縮聚反應的后期加入尿素時，相當于加入固化劑以促進樹脂快速交聯成網狀結構。如果處理不及時，將制成樹脂。它在反應容器中固化。因此，在生產中應使用標準的工業尿素原料，以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01％以下。

　　（3）反應溫度和時間當反應液的溫度低于80℃時，如果使用氯化銨作為催化劑，氯化銨的反應速度快，PH值不高顯示，并且在溫度升高之后pH值迅速下降，反應速度增加，并且縮聚反應太強而不會引起凝膠化，這導致玻璃反應器粘附在壁上。